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目前陶粒磚市場非常的看好，因為陶粒砂是目前好的石油開采支撐劑，鋁礬土是制陶粒磚的原料，而我國的鋁礬土儲藏量占世界鋁礬土總儲量的60%在目前國內(nèi)和國外，陶粒砂需求量具大，而哈爾濱陶粒磚廠生產(chǎn)企業(yè)卻很少，這種狀況會隨石油開采量的增加和陶粒磚應(yīng)用領(lǐng)域的拓展而繼續(xù)加劇。
哈爾濱陶粒磚廠生產(chǎn)線的投資額相對較大，一套年產(chǎn)10萬噸的陶粒砂生產(chǎn)線，大概需要800萬到1000萬的資金投入，并且工期較長，大概需要3到6個月才能投產(chǎn)，資金、技術(shù)及投產(chǎn)時間，使得陶粒砂需求量在短時間內(nèi)不會改變，并且在未來10年內(nèi)，這種需求狀況將持續(xù)。
提高陶粒磚冷卻熱耗的回收率：
1.提高單筒冷卻機(jī)熱效率單筒冷卻機(jī)中采用揚(yáng)料板式熱交換裝置，其熱效率較導(dǎo)料式高，但由于進(jìn)人冷卻機(jī)中的陶粒砂帶有少許粉料，因此在揚(yáng)料過程中粉塵隨著熱空氣進(jìn)人到窯內(nèi)燒成帶后，使燒成帶、特別是提升帶清晰度降低，影響了看火操作。為了提高導(dǎo)料式熱效率，可在導(dǎo)料槽之間，每個徑向面設(shè)置若干塊導(dǎo)料板，增加陶粒砂在筒內(nèi)的休止角，使休止角提高到45-50℃之間，除可增加陶粒砂與筒體，冷空氣的接觸面積和次數(shù)外，還增加了陶粒在冷卻機(jī)內(nèi)停留時間。
2.淘汰沒有冷卻裝備的生產(chǎn)線目前我國尚有70-80條，規(guī)模為1.5萬m/y左右無冷卻裝置陶粒砂生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線在上世紀(jì)90年代中曾為陶粒砂的快速發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用，但它的高能耗，高污染已不符合可持續(xù)發(fā)展的要求，應(yīng)予淘汰。
此外為了增加冷卻機(jī)內(nèi)的負(fù)壓，將一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與熱煙室連接，使進(jìn)人冷卻機(jī)內(nèi)空氣增量、增速，經(jīng)測算，陶粒砂的出料溫度可由250℃降至150℃左右，二次風(fēng)溫由150℃升至250℃左右，70-80%熱空氣進(jìn)人窯內(nèi)作二次空氣使用，20-30%熱空氣經(jīng)過調(diào)節(jié)送人一次風(fēng)機(jī)作一次空氣使用.這樣冷卻機(jī)的熱效率可由原來的25%左右提高到52%左右。
提高頁巖原料的利用率,采用頁巖原料生產(chǎn)哈爾濱陶粒磚，有二種工藝方法:其一干法工藝、其二磨細(xì)成球或塑性法。絕大多數(shù)采用干法工藝，因工藝簡單投資小、能耗低，但料耗高，因其在破碎篩分過程中約有30%左右細(xì)粉料不能直接焙燒，目前絕大多數(shù)都將它棄之，增加了料耗，浪費(fèi)了資源。
